Applicazione di pigmenti organici
I pigmenti organici sono utilizzati principalmente nei settori della plastica, degli inchiostri e dei rivestimenti, di cui circa il 35%. Il loro tasso di crescita annuale dei consumi è di circa il 2,5% e il tasso di crescita delle vendite è del 3%. I pigmenti organici utilizzati nei rivestimenti includono il giallo monoazo, i pigmenti ftaleinici, ecc., che vengono applicati specificamente in tre campi principali: rivestimenti architettonici, rivestimenti automobilistici e rivestimenti per bobine.
In termini di rivestimenti architettonici, in quanto componente importante della vernice al lattice, la selezione e l'uso di pigmenti organici influiscono direttamente sulla ritenzione del colore della vernice al lattice. Comprendere le prestazioni e l'applicazione dei pigmenti può guidare la produzione di vernici al lattice di alta qualità. I pigmenti organici non sono influenzati da fattori fisici e chimici durante l'uso e sono generalmente insolubili nel mezzo utilizzato, ma esistono sempre nel loro stato cristallino originale. La colorazione dei pigmenti organici si ottiene mediante assorbimento selettivo e diffusione della luce.
In termini di rivestimenti automobilistici, i pigmenti utilizzati nei rivestimenti automobilistici sono un colorante di alta qualità a causa della necessità di soddisfare la resistenza agli agenti atmosferici, al calore, alla pioggia acida e alla radiazione UV dei rivestimenti superficiali metallici. Pertanto, l'applicazione di pigmenti organici nei rivestimenti automobilistici deve possedere stabilità alla luce, resistenza chimica, resistenza alla migrazione e stabilità termica; Per le finiture automobilistiche, come la vernice flash metallizzata, i pigmenti organici devono avere un'elevata trasparenza, che integri il potere coprente dei pigmenti inorganici.
In termini di coil coats, questi si dividono in top coat, primer e back coat in base alla loro funzione. I principali tipi di primer sono epossidici, poliestere e poliuretanici; Le principali varietà di rivestimenti superiori e posteriori includono adesivo plastico in PVC, poliestere, poliuretano, acido acrilico, fluorocarburo e poliestere modificato con silicio, tra gli altri. Nel processo di produzione delle lastre colorate, vengono consumati 20-25kg di coil-coating per tonnellata di lamiera zincata e lo strato superiore che utilizza pigmenti rappresenta circa il 70% dell'utilizzo del rivestimento. I colori comuni includono bianco grigio, blu navy e cremisi, con il grigio bianco che rappresenta circa il 50%, il blu navy che rappresenta circa il 30%, il cremisi che rappresenta circa il 10% e altri colori che rappresentano circa il 10%. I pigmenti organici in blu mare e cremisi rappresentano circa il 3% -5% dell'utilizzo dei coil-coating.
